Leiterplatten
Statistische Probenahmelösungen für eine zuverlässige Materialbewertung
Leiterplatten zählen zu den wertstoffreichsten Fraktionen im Elektronikschrott und enthalten Kupfer, Gold, Silber und Palladium in einem komplexen Verbund aus Polymeren, Glasfasern und elektronischen Komponenten. Aufgrund dieser heterogenen Zusammensetzung erfordert die zuverlässige Bestimmung der Metallgehalte eine kontrollierte Materialaufbereitung und Homogenisierung vor der Probenahme.
URT bietet Anlagentechnik für die mechanische Aufbereitung und repräsentative Probenahme von Leiterplatten vor der metallurgischen Raffination. Leiterplattenchargen werden über eine stufenweise Zerkleinerung und kontrollierte Probenteilung verarbeitet, wodurch repräsentative Proben entstehen, die die ursprüngliche Materialzusammensetzung abbilden und eine zuverlässige Bestimmung der Metallgehalte ermöglichen.
Daten zu unserer Expertise
Jahre Erfahrung im Recyclinganlagenbau
Durchsatzleistung für Leiterplattenaufbereitung
Finale Fraktionsgröße
URT Prozesskonzept für die Probenahme von Leiterplatten
Der Aufbereitungsprozess basiert auf einer stufenweisen Zerkleinerung in Kombination mit kontrollierter Probenteilung.
Leiterplatten werden in mehreren Zerkleinerungsstufen verarbeitet, um das Material vor der Probenahme zu homogenisieren. Zwischen den einzelnen Stufen werden definierte Teilströme mittels Trommelteiler abgetrennt.
Das Material wird über Schwingrinnen gleichmäßig auf die Probenahmeeinrichtungen verteilt. Dadurch wird ein gleichmäßiger Materialfluss sowie eine repräsentative Probenteilung sichergestellt.
Prozessschritte
Nach jeder Zerkleinerungsstufe wird ein definierter Teilstrom des Materials abgetrennt. Diese schrittweise Reduktion stellt sicher, dass die finale Analyseprobe die Zusammensetzung der ursprünglichen Leiterplattencharge repräsentiert.
Die erzeugte Probe kann anschließend analysiert werden, um die Metallgehalte zu bestimmen, einschließlich Kupfer, Gold, Silber und Palladium.
Das Probenahmeprinzip basiert auf einer dreifachen Probenteilung mit zwischenliegender Zerkleinerung. Dadurch wird eine fortschreitende Homogenisierung des Leiterplattenmaterials sowie die Erzeugung reproduzierbarer Analyseproben gewährleistet.
Metalltrennung vor der Probenahme
Nach dem Probenahmeprozess können Leiterplatten optional einer mechanischen Vorbehandlung unterzogen werden. Dieser Schritt ermöglicht die Abtrennung bestimmter Metallfraktionen aus dem Materialstrom vor der eigentlichen Probenaufbereitung. Ziel der Vorbehandlung ist die Separierung leicht rückgewinnbarer Metalle sowie die Verbesserung der Homogenität des verbleibenden Leiterplattenmaterials.
Konzept
Leiterplatten werden zunächst in einem Zerkleinerer mit Lochsieb mit einer Maschenweite von ca. 20 mm verarbeitet.
Dieser Prozessschritt reduziert das Material auf eine definierte Partikelgröße und bereitet es für nachgelagerte Trennprozesse vor.
Im Anschluss an die Zerkleinerung wird der Materialstrom über einen Überbandmagneten geführt.
Eisenmetallabscheidung
Der Überbandmagnet entfernt Eisenmetalle aus dem Materialstrom. Dazu zählen typischerweise Stahlanteile wie Schrauben, Abschirmbleche oder Steckverbinder aus Leiterplattenbaugruppen.
Die Rückgewinnung von Eisenmetallen aus niedriggradigen Leiterplatten kann je nach Zusammensetzung etwa 20 % der Inputmasse erreichen.Aluminiumabscheidung
Nach der Abscheidung von Eisenmetallen wird der verbleibende Materialstrom über einen Wirbelstromabscheider geführt.
Der Wirbelstromabscheider entfernt Nichteisenmetalle, insbesondere Aluminiumanteile aus dem Leiterplattenschrott.Integration into the Treatment Process
Die Abtrennung von Eisenmetallen und Aluminium kann die Effizienz der nachfolgenden metallurgischen Raffination verbessern. Insbesondere wirkt Aluminium als Schlackebildner.
Die Kernfunktion der URT Anlagentechnik liegt jedoch weiterhin in der Aufbereitung und repräsentativen Probenahme von Leiterplattenmaterial für die metallurgische Analyse.
Vorteile des URT Anlagenkonzepts
Repräsentative Probenahme durch kontrollierte Probenteilung
Trommelteiler ermöglichen eine präzise und reproduzierbare Probenteilung und damit die zuverlässige Reduktion großer Leiterplattenchargen zu repräsentativen Analyseproben.
Fortschreitende Materialhomogenisierung
Mehrstufige Zerkleinerung mittels Vierwellenzerkleinerer und Granulator gewährleistet eine kontinuierliche Homogenisierung des Materials vor der Probenahme.
Aufbereitung von Leiterplatten bis zu 10 Tonnen pro Stunde
URT Anlagen ermöglichen die Aufbereitung und Probenahme großer Leiterplattenchargen bei gleichbleibend hoher Qualität der Analyseproben.
Dreifache Probenteilung mit zwischenliegender Zerkleinerung
Das Probenahmekonzept folgt einer strukturierten Reduktionssequenz und stellt sicher, dass die finale Analyseprobe die Zusammensetzung der ursprünglichen Leiterplattencharge repräsentiert.
Optionale Abtrennung von Eisen und Aluminiumfraktionen
Durch integrierte magnetische Abscheidung und Wirbelstromabscheidung können Eisen und Aluminiumanteile entfernt werden, wodurch die Homogenität des Materials verbessert wird.
Siebstufen
Abhängig vom jeweiligen Raffinationsverfahren und der Ofenbeschickung kann die Nicht-Probenfraktion abgesiebt werden, um definierte Korngrößen einzustellen.
SPS basierte Steuerung
Die Anlage wird über eine SPS gesteuert, die eine kontinuierliche Überwachung zentraler Betriebsparameter ermöglicht und eine stabile Prozessführung sicherstellt.
Modulare Anlagenkonfiguration
Die Anlage kann an unterschiedliche Chargengrößen, Leiterplattenfraktionen sowie Integrationsanforderungen in bestehende Recyclingstrukturen angepasst werden.
Nachgewiesene industrielle Referenzen weltweit
URT Anlagen sind weltweit unter unterschiedlichsten industriellen und regulatorischen Rahmenbedingungen im Einsatz.
Service, Retrofit und Engineering aus einer Hand
Das URT After Sales Team begleitet Anlagenbetreiber über den gesamten Lebenszyklus der Anlage – von der Ersatzteilversorgung bis zur Prozessoptimierung und OPEX Reduzierung.
Wirtschaftliche Vorteile
Effiziente Materialtrennung bei geringem Energieverbrauch
Die modulare Anlagenarchitektur und optimierte Trenntechnik – einschließlich magnetischer Abscheidung, Wirbelstromabscheidung und elektrostatischer Separation – reduzieren den Energieverbrauch pro Tonne verarbeiteter Inputmaterialien.
Niedrige OPEX durch robuste und wartungsarme Anlagentechnik
URT Anlagen sind auf hohe Anlagenverfügbarkeit und niedrige Betriebskosten ausgelegt. Intelligente Steuerungssysteme, integrierte Entstaubung, ATEX konformer Explosionsschutz sowie optionale Online Serviceunterstützung gewährleisten einen zuverlässigen und effizienten Anlagenbetrieb.
Skalierbarkeit für steigende Inputmengen
Die modulare Prozessarchitektur ermöglicht eine flexible Erweiterung der Aufbereitungskapazität sowie eine einfache Anpassung an veränderte Inputmaterialien und regulatorische Anforderungen.
Konformität mit internationalen Regelwerken
Die URT Anlagentechnik unterstützt die Einhaltung internationaler Umwelt- und Produktvorschriften und hilft Anlagenbetreibern, regulatorische Anforderungen sicher zu erfüllen sowie die Akzeptanz bei Investoren, Kunden und Behörden zu stärken.
Eine URT Leiterplattenanlage ermöglicht damit nicht nur den Zugang zu wertstoffreichen Rohstoffen, sondern bietet zugleich ein zukunftsorientiertes Anlagenkonzept mit hoher wirtschaftlicher Effizienz und stabiler Prozessführung.
Leistungen
Wir beraten Sie, planen und bauen Ihre individuelle Recyclinganlage für PCB Leiterplatten – entsprechend der geschäftlichen Ziele Ihres Unternehmens und konform mit den gesetzlichen Vorgaben Ihres Landes.
Planung & Bau
1.
Engineering
Wir schaffen die technische, wirtschaftliche und regulatorische Grundlage für ein maßgeschneidertes, zukunftssicheres Anlagenkonzept.
Detaillierte Infos2.
Design
Wir verwandeln Anforderungen in ein durchdachtes, sicheres und langlebiges Anlagen-Design – bis ins letzte Detail durchgeplant.
Detaillierte Infos3.
Commissioning
Wir installieren, testen und übergeben Ihre Anlage schlüsselfertig – inklusive intensiver Schulung für einen sicheren Start.
Detaillierte Infos
Instandhaltung und Skalierung
4.
After Sales & Support
Wir halten Ihre Anlage langfristig effizient, sicher und verfügbar – mit direktem Support durch unsere Experten.
Detaillierte Infos5.
Shredding Tech. & Cutting Units Support
Wir sichern optimale Zerkleinerungsergebnisse und höchste Anlagenverfügbarkeit – mit robusten Cutting-Unit-Lösungen und Expertensupport.
Detaillierte Infos6.
Further Consulting & Upscaling
Wir machen Ihre Anlage zukunftsfähig – mit strategischer Skalierung, Erweiterungen und technischem Consulting für kommende Anforderungen.
Detaillierte Infos
Effizientes Recycling beginnt mit der richtigen Anlage.
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