Altkühlgeräte
Modulare Anlagenkonzepte für diverse Inputmaterialien
Das Recycling von Kühlgeräten erfordert eine sichere Schadstoffentfrachtung sowie den kontrollierten Austrag von Kältemitteln, Öl und Treibmitteln. Diese Stoffe müssen zuverlässig entfrachtet werden, ohne die Rückgewinnung verwertbarer Sekundärrohstoffe zu beeinträchtigen.
Gleichzeitig verändert sich die Zusammensetzung der Kühlgeräteströme. Ältere Geräte enthalten häufig halogenierte Treibmittel VFC, während neuere Gerätegenerationen zunehmend mit halogenfreien Kohlenwasserstoffen VHC wie Pentan oder Isobutan ausgestattet sind.
URT Anlagen sind für die Verarbeitung heterogener Kühlgeräteströme ebenso ausgelegt wie für reine VHC Stoffströme. Die Kombination aus robuster mechanischer Aufbereitung, präzisem Gasmanagement und modularer Anlagenarchitektur schafft stabile Prozessbedingungen, zuverlässige Schadstoffentfrachtung und eine effiziente Rückgewinnung von Sekundärrohstoffen.
Daten zu unserer Expertise
Jahre Erfahrung im Recyclinganlagenbau
Altkühlgeräteanlagen weltweit geliefert
bis zu 4 t/h Durchsatz
Rückgewinnung von Treibmitteln und Kältemitteln nach EN 50625 2 3
URT Anlagenkonzept
URT Anlagen für das Kühlgeräterecycling sind als zweistufiges Behandlungskonzept ausgelegt.
In der ersten Stufe erfolgt die Entnahme von Öl und Kältemitteln.
Die zweite Stufe umfasst die Behandlung der Gerätekorpusse und wird je nach Anforderungen an die Treibmittelrückgewinnung entweder als VHC selektive Behandlung oder als VHC + VFC Rückgewinnung ausgeführt.
Stufe 1
In der Stufe 1 Behandlung wird das im Kältekreislauf enthaltene Kältemittel-Öl-Gemisch über Bohrköpfe oder Anstechzangen abgesaugt. Das abgesaugte Kältemittel, VHC und/oder VFC, wird durch Druckerhöhung kondensiert und in einen Sammeltank überführt.
Die Anlage ist für die Behandlung brennbarer VHC Kältemittel und nicht brennbarer VFC Kältemittel in unterschiedlichen Mischungsverhältnissen ausgelegt.
Die integrierte Ölentgasung mit Erwärmung und Oberflächenvergrößerung stellt sicher, dass der geforderte Restgehalt von 0,2% Halogen im Öl zuverlässig unterschritten wird.
Stufe 2
URT bietet zwei ergänzende Prozesskonzepte für das Kühlgeräterecycling. Beide basieren auf bewährter Anlagentechnik und werden entsprechend der Zusammensetzung des Inputmaterials sowie den betrieblichen Anforderungen des Anlagenbetreibers ausgelegt.
VHC selektives Recycling
Das Verfahren kombiniert definierte Zerkleinerung, stoffliche Trennung und den kontrollierten Austrag flüchtiger Kohlenwasserstoffe mit einem vereinfachten Abluftkonzept.
Ein zentrales Element ist die automatisierte Detektion der Treibmittel mittels Robotik. Hierzu werden gezielt Öffnungen in Gehäuse und Türen eingebracht, Gasproben entnommen und analysiert sowie jedes Gerät dem geeigneten Behandlungsprozess zugeführt.
Da keine halogenierten Verbindungen enthalten sind, werden die Kohlenwasserstoffe direkt in einer RTO-Anlage behandelt.
Prozessmerkmale
- Analytische Bestimmung der Treibmittel vor dem weiteren Prozess
- Selektive Behandlung halogenfreier Kühlgeräte mit Pentan
- Direkte thermische Behandlung freigesetzter Kohlenwasserstoffe
- Explosionsschutz durch Luftverdünnung mit Luftvolumenströmen bis zu 10.000 m³ pro Stunde
- Reduzierter oder kein Bedarf an Inertgas im Vergleich zu Rückgewinnungssystemen
- Vereinfachte Prozessführung für Kühlgeräte mit kohlenwasserstoffbasierten Treibmitteln
Betriebliche Vorteile
- Explosionsschutz durch kontrollierte Gasverdünnung auf Basis redundanter LEL Messung
- Geringerer Energiebedarf im Vergleich zu kombinierten Rückgewinnungssystemen
- Energierückgewinnung aus VHC Treibmitteln durch Nutzung der Abluftwärme
- Reduzierte Betriebskosten durch vereinfachte Abluftbehandlung
- Optimierte Prozessauslegung für moderne Kühlgeräteströme
- Keine externe Entsorgung von Treibmitteln erforderlich
VHC + VFC Rückgewinnung
Das Verfahren kombiniert gasdichte Zerkleinerung, stoffliche Trennung und den kontrollierten Austrag flüchtiger Bestandteile mit einer Anlage zur Treibmittelrückgewinnung.
Die bei der Zerkleinerung und Matrixentgasung freigesetzten Treibmittel werden abgesaugt und über Staubabscheidung sowie Wasserabscheidung geführt, bevor sie der Aktivkohleadsorption zugeführt werden.
Die Aktivkohle wird mittels thermischer Desorption mit überhitztem Dampf regeneriert. Die freigesetzten Treibmittel werden anschließend kondensiert und in einem mehrstufigen System vom Prozesswasser getrennt.
Prozessmerkmale
- Aktivkohleadsorption zur Abscheidung von Treibmitteln
- Dampfdesorption zur Regeneration der Adsorberbetten
- Kondensation und mehrstufige Abtrennung der Treibmittel
- Rohgasvolumenstrom von ca. 1.500 m³/h
- Rückgewinnungsrate von >90 % gemäß DIN EN 50625 2 3
- Elektrische Anschlussleistung der Treibmittelrückgewinnung von ca. 115 kW
- Ausgelegt für den kontinuierlichen industriellen Dreischichtbetrieb
Betriebliche Vorteile
- Zuverlässige Rückgewinnung halogenierter und halogenfreier Treibmittel
- Normgerechte Behandlung heterogener Kühlgeräteströme
- Stabile Prozessleistung bei wechselnden Inputbedingungen
- Bewährte Adsorptionstechnik mit geringem Wartungsaufwand
- Robuste Auslegung für den langfristigen industriellen Betrieb
Zerkleinerungstechnologie
Die mechanische Zerkleinerung bildet den Kern des Recyclingprozesses. Kühlgeräte werden geöffnet und mechanisch aufbereitet, wobei Isolierschaum freigesetzt und der Materialstrom für die nachfolgende stoffliche Trennung vorbereitet wird.
Schleusensystem zur Minimierung von Emissionen
Kühlgeräte werden über ein mehrstufiges Schleusensystem den Zerkleinerungs-
aggregaten zugeführt. Jedes Gerät durchläuft mehrere Schleusenkammern, bevor es in den Zerkleinerungsbereich gelangt. Dadurch wird eine direkte Verbindung zwischen Zerkleinerungskammer und Umgebungsluft verhindert und diffuse Gasemissionen werden minimiert.URT setzt robuste Vierwellenzerkleinerer für Vor- und Nachzerkleinerung ein. Die Aggregate sind mit Lochsieben ausgestattet, die die Partikelgröße definieren und die Abtrennung von Polyurethan Isolierschaum von metallischen und Kunststofffraktionen unterstützen. Die Zerkleinerungsaggregate arbeiten mit niedrigen Drehzahlen von etwa 25 min⁻¹, wodurch die Staubbildung reduziert und Explosionsrisiken minimiert werden.
Gasüberwachung und Explosionsschutz (VHC und VFC Rückgewinnung)
Während der Zerkleinerung werden freigesetzte Treibmittel kontinuierlich überwacht. Die Pentankonzentration wird gemessen und die Stickstoffinjektion in Abhängigkeit von der Gaskonzentration automatisch geregelt. Dieses bedarfsgeregelte System gewährleistet einen zuverlässigen Explosionsschutz bei gleichzeitig reduziertem Stickstoffverbrauch.
Vierwellenzerkleinerungstechnologie
URT setzt robuste Vierwellenzerkleinerer für Vor- und Nachzerkleinerung ein. Die Aggregate sind mit Lochsieben ausgestattet, die die Partikelgröße definieren und die Abtrennung von Polyurethan Isolierschaum von metallischen und Kunststofffraktionen unterstützen. Die Zerkleinerungsaggregate arbeiten mit niedrigen Drehzahlen von etwa 25 min⁻¹, wodurch die Staubbildung reduziert und Explosionsrisiken minimiert werden.
Vorteile
- Robuste Schneidwerkzeuge und stabile Maschinenkonstruktion
- Niedrige Rotordrehzahlen zur Reduzierung der Staubbildung
- Vierwellenkonfiguration für eine stabile Zerkleinerungsleistung
- Messerwechsel ohne Demontage von Antrieben oder Getrieben
- Messerstandzeit von bis zu 200.000 Kühlgeräten
Normen und Richtlinien
URT-Anlagen für das Kühlgeräterecycling werden gemäß den relevanten europäischen Normen und Richtlinien ausgelegt, darunter:
- EN 50625
- TA Luft und ABA-VwV
- BVT oder BAT gemäß EU 2018/1147
- DIN/EN 50625
Boiler
Sandwich Panels
Supermarkt-Kühlgeräte
Kommerzielle Kühlgeräte
Peltier Elemente
Bogdan Ene
Operations Manager
GreenWEEE International S.A.
Leistungen
Wir beraten Sie, planen und bauen Ihre individuelle Recyclinganlage für Kühl- und Klimageräte – entsprechend der geschäftlichen Ziele Ihres Unternehmens und konform mit den gesetzlichen Vorgaben Ihres Landes.
Planung & Bau
1.
Engineering
Wir schaffen die technische, wirtschaftliche und regulatorische Grundlage für ein maßgeschneidertes, zukunftssicheres Anlagenkonzept.
Detaillierte Infos2.
Design
Wir verwandeln Anforderungen in ein durchdachtes, sicheres und langlebiges Anlagen-Design – bis ins letzte Detail durchgeplant.
Detaillierte Infos3.
Commissioning
Wir installieren, testen und übergeben Ihre Anlage schlüsselfertig – inklusive intensiver Schulung für einen sicheren Start.
Detaillierte Infos
Instandhaltung und Skalierung
4.
After Sales & Support
Wir halten Ihre Anlage langfristig effizient, sicher und verfügbar – mit direktem Support durch unsere Experten.
Detaillierte Infos5.
Shredding Tech. & Cutting Units Support
Wir sichern optimale Zerkleinerungsergebnisse und höchste Anlagenverfügbarkeit – mit robusten Cutting-Unit-Lösungen und Expertensupport.
Detaillierte Infos6.
Further Consulting & Upscaling
Wir machen Ihre Anlage zukunftsfähig – mit strategischer Skalierung, Erweiterungen und technischem Consulting für kommende Anforderungen.
Detaillierte Infos
Effizientes Recycling beginnt mit der richtigen Anlage.
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