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Referenzprojekt

PKR Polska

PKR Polska operates an end-of-life refrigerator recycling plant engineered and commissioned by URT in Lublin, Poland. The plant applies VHC selective recycling at 3 t/h, using a robotic detection system with an online infrared spectrometer to analyse the blowing agent of each appliance. The compact layout was precisely adapted to the existing building structure.

Key Facts:
  • Robotisches Erkennungssystem mit einem Online-Infrarotspektrometer zur Analyse des spezifischen Schaummittels in jedem Gefrierschrank

Projektdaten

Kunde:
PKR Polska
Anlagenkapazität:
3 t/h
Fertigstellung:

Projekt­daten

Kunde:
PKR Polska
Location:
Lublin, Polen
Kategorie:
Altkühlgeräte
Applications:
Haushaltskühlgeräte
Anlagenkapazität:
3 t/h
Staff per shift:
ca. 4—6
Special engineering scope:
Robotisches Erkennungssystem mit einem Online-Infrarotspektrometer zur Analyse des spezifischen Schaummittels in jedem Gefrierschrank. Integriertes System zur Reinigung und katalytischen Verbrennung von Prozessgasen mit Wärmerückgewinnung. Das gesamte automatisierte Prozesssystem gewährleistet die Optimierung in den folgenden Bereichen: Produktivität und Effizienz; Einhaltung der EU-Vorschriften über den Einsatz der besten verfügbaren Techniken; Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zur Erreichung effektiver Recyclingraten, was in der Folge zum Verlust des Abfallstatus für die resultierenden homogenen Rohstofffraktionen (materialeinheitlicher Schrott und zirkuläre Polymerregranulate) sowie für innovative recycelte Produkte, die zu 100% aus dem Recycling gewonnen wurden (Reabsorptionsöl).
Shredding technology:
Vierwellen-Rotorschere

Projekt­beschreibung

Die Polish Recycling Corporation ist eine der wichtigsten Anlagen für die Verarbeitung von Elektro- und Elektronikaltgeräten in Polen.

Es betreibt ein automatisiertes und robotisiertes Recyclingverfahren für Altkühlgeräte. URT diente als schlüsselfertiger Ausrüstungslieferant und Technologieintegrator.

Das integrierte Anlagenlayout ermöglicht die Verarbeitung von Haushaltskühlgeräten im industriellen Dauerbetrieb mit einem maximalen Durchsatz von 3 Tonnen pro Stunde. Gleichzeitig werden die Brandschutzstandards eingehalten und eine zweistufige, effiziente Trennung von Polymer- und Metallfraktionen gewährleistet.

Das Verfahren basiert auf selektivem VHC-Recycling mit katalytischer Rückgewinnung von Treibmitteln. Die Anlage verarbeitet selektiv Geräte, die halogenfreie Treibmittel enthalten. Ein robotisches Analysesystem erkennt die Arten der Treibmittel und ordnet die Geräte automatisch in autonome Prozessabläufe ein. Die gesamte Anlage wird durch ein mehrstufiges Prozessgasreinigungssystem und ein geschlossenes System zur Wärmerückgewinnung aus der Mitverbrennung von Gasen innerhalb der Anlage ergänzt, das effektiv für die Erwärmung der Fraktionen vor der Verarbeitung genutzt wird.

Das funktionale Layout der Verarbeitungsanlage wurde an die Anforderungen der kompakten Bauweise und des Volumens des Gebäudes angepasst, was eine präzise Integration aller Prozesseinheiten innerhalb des begrenzten verfügbaren Raums erforderte.

Die Linie ist seit 2020 ununterbrochen rund um die Uhr in Betrieb (mit Ausnahme planmäßiger Wartungsarbeiten) und hat bereits über 1.000.000 Geräte effektiv verarbeitet.

Im Jahr 2022 wurde die Anlage, ebenfalls von URT, um eine prozess- und funktionsintegrierte Anlage zur Herstellung eines effektiven Polyurethan-Sorbens zur Neutralisierung von Verunreinigungen auf Erdölbasis aus dem Wärmedämmschaum recycelter Kühlschränke erweitert.

Dieses integrierte und automatisierte Anlagensystem erfüllt sowohl die hohen Anforderungen an die Leistung und Wirtschaftlichkeit nachfolgender Fraktionsrecyclingprozesse als auch die gesamte Palette der Emissions-, Umwelt- und Brandschutzstandards und schließt so den Recyclingkreislauf für Kühlgeräte effektiv.

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Marco Fischer
Head of WEEE Engineering