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Referenzprojekt

Veolia Umweltservice Nord GmbH

Die Veolia Umweltservice Nord GmbH betreibt in ihrem Werk in Hannover eine modernisierte Recyclinganlage für Altgeräte, die von URT grundlegend überarbeitet wurde. Das ehemalige Kryokondensationssystem wurde vollständig durch ein modernes System zur Rückgewinnung von Treibmitteln auf Aktivkohlebasis ersetzt, um die Einhaltung der aktuellen Emissionsstandards sicherzustellen. Die Nachrüstung wurde innerhalb der bestehenden Gebäudeinfrastruktur mit minimalen Ausfallzeiten durchgeführt, um eine kontinuierliche Verfügbarkeit der Anlage zu gewährleisten.

Key Facts:
  • 2 t/h (ca. 50 Einheiten pro Stunde)
Cooling Devices Recycling Plant for Veolia Umweltservice Nord GmbH by URT

Projektdaten

Kunde:
Veolia Umweltservice Nord GmbH
Anlagenkapazität:
2 t/h (ca. 50 Einheiten pro Stunde)
Fertigstellung:

Projekt­daten

Kunde:
Veolia Umweltservice Nord GmbH
Location:
Hannover, Deutschland
Kategorie:
Altkühlgeräte
Applications:
Haushaltskühlgeräte
Anlagenkapazität:
2 t/h (ca. 50 Einheiten pro Stunde)
Staff per shift:
ca. 4
Special engineering scope:
Nachrüstung einer bestehenden URT-Anlage einschließlich des vollständigen Austauschs des ehemaligen Kryokondensationssystems durch eine Technologie zur Treibmittelrückgewinnung auf Aktivkohlebasis
Shredding technology:
Vor- und Nachzerkleinerung mit vier Wellen
Blowing / cooling agent recovery:
jeweils > 90% (EN 50625-2-3)
Compliance:
WEEELABEX Zertifikat, TA-Luft

Projekt­beschreibung

Die Veolia Umweltservice Nord GmbH betreibt eine Recyclinganlage für Altgeräte, die von URT modernisiert und modernisiert wurde. Die Anlage ist für die Behandlung von Haushaltskühlgeräten unter kontinuierlichen industriellen Betriebsbedingungen konzipiert.

Die Anlage, die ursprünglich von URT geliefert wurde, wurde grundlegend überarbeitet, um den aktuellen regulatorischen Anforderungen zu entsprechen. Ein früheres Kryokondensationssystem wurde vollständig entfernt und durch ein Treibmittelrückgewinnungssystem ersetzt, das auf der Adsorption von Aktivkohle basiert. Das Prozesskonzept wurde neu konzipiert, um die Einhaltung der aktuellen Emissionsgrenzwerte und Prozessstandards sicherzustellen.

Die Nachrüstung wurde in einem bestehenden Gebäude und an einer bereits installierten Anlage durchgeführt. Das Upgrade erforderte eine präzise Integration in die bestehende Infrastruktur und wurde innerhalb eines kurzen Zeitrahmens durchgeführt, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine kontinuierliche Verfügbarkeit der Anlage sicherzustellen.

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